华鸿螺杆

全国免费电话: 400-088-3368

诚信通
您所在的位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻
挤出机螺杆优化设计的特点及目标
发布者:0769-88753518-(东莞,深圳,广州)华鸿螺杆 发布时间:2018-11-28 0:00:00

    依据各种挤出理论和功用需求而规划的新型挤出机螺杆有许多, 其设计基础是普通挤出机螺杆。以下主要介绍的是挤出机螺杆优化设计的特点及目标,如下:


特点:

1、设计参数多

    由于螺秆几何形状杂乱,而且影响挤出机生产能力和功率耗费的要素众多,从而使螺杆规划参数多。例如,关于圆体运送段,影响Q的几何参数有Db,θb,H,W,e等。这些参数在必定条件下又影响到物料的温升、移动角和压力等。此外,公式Q=πnHDb(Db-H)*[(tgф*tgθb/tgф+tgθb)*(W/W+e)]是依据固体机械运动而导出的,若考虑到运动进程申接近螺杆和机筒外表处物料呈现熔膜现象,则包括的设计变量更多、更杂乱。

2、优化目标多

    如前所述,螺杆各段的功用不同,故相应的优化目标存在较大的差异。而就任一区段而言,亦存在多优化目标的状况。例如,圆体运送段,既要求螺杆的运送效率高、运送率动摇小,亦期望能耗小;关于熔融段,则要求熔融速率高,亦即能量变换与传递效率高、关于计量段,除要求生产率高、能耗低之外,还期望挤出平稳、挤出物质量高。此外,关于批量生产挤出机螺杆的厂家,还存在一个如安在确保螺杆作业性能及强度刚度满意的前提下,尽可能使螺杆用料最省的问题。


3、约束条件多

    机械最优化规划是依据预订的优化方针和规划要求树立数学模型,并按作业要求及条件断定约束条件,然后挑选优化办法寻觅最佳规划方案的进程。螺杆的优化规划,除需满意强度和尉度条件外,还要求满意聚合物成型加工工艺条件,这就导致规划模型的约束条件众多,从而加大寻优的难度。


目标:

    挤出机螺杆优化设计的目标有很多种,首要有:在确保挤出物质量的前提下能到达最高生产能力Qmax或最小的功率耗费Nmin。


    综上所述,规划参数多、优化目标多、约束条件多构成了挤出机螺杆优化设计的首要特色,并导致寻优进程的杂乱性。进一步研讨发现,上述特色也是高分子材料加工机械最优化设计的共同特点。

注塑机螺杆转速不稳定原因及转速的确定

第一:注塑机螺杆的工作转速不稳定,受下列几个因素影响:

1、传动V形带磨损严重,工作时打滑。

2、V形带传动皮带轮的中心距过小,使带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。

3、机筒内加热料温度偏低,原料塑化不均匀,造成注塑机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑机螺杆转速不稳。

4、注塑机螺杆用推力轴承损坏等。


第二:注塑机螺杆的工作转速不稳定对塑料制品质量的影响:

1、 制品的几何形状尺寸误差大;

2、 制品会经常出现横向皱纹;

3、 制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬块出现。


注塑螺杆的转速应根据注塑条件进行选择。

1)用注塑机的额定螺杆转速。注塑PS时,以额定塑化量的50%--60%来标定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。

2)根据聚合物所能允许的最大线速度来确定螺杆转速。

螺杆最高转速     n=V/πD式中   V----聚合物允许的最大线速度。一般聚合物V=80cmm/S,热敏性聚合物V=1.8cm/s        D----螺杆直径(cm)

3)根据聚合物所允许的切变速率r来确定,可将上式中的V换成r后再确定。在进行螺杆转速调整时,要从较低转速开始,向较高转速逐渐调试,再行确定螺杆转速。


下一篇:注塑机螺杆设计中应考虑那些因素?