对于塑料的回收料，应用于加工性能要求不高的注塑制品的生产，回收料可以单独使用，也可以加入20%~50%的新料配合使用。
由于塑料供应形式（粉料或粒料）和性质，制品的结构（有无嵌件）及使用要求的不同，各种制品成型前的准备工作亦不同。一般包括以下几方面。
①粒料的预热及干燥。一般情况下，粒料树脂都具有一定的吸水性，见下表
表 热塑性塑料的吸水性
| 塑料名称 |
吸水率/% |
允许含水量/% |
塑料名称 |
吸水率/% |
允许含水量/% |
| ABS |
0.2~0.45 |
0.1 |
PMMA |
0.3~0.4 |
0.05 |
| PE |
<0.01 |
0.5 |
PC |
0.24 |
0.02 |
| PP |
<0.03 |
0.5 |
PSU |
0.22 |
0.1 |
| PS |
0.03 ~ 0.10 |
0.1 |
PPO |
0.07~0.2 |
0.05 |
| POM |
0.02 ~ 0.35 |
0.1 |
PPS |
0.02~ 0.08 |
0.1 |
| PA6 |
1.3~ 1.9 |
0.2 |
CP |
0.0l |
0.0l |
| PA66 |
1.5 |
0.2 |
|
|
|
当树脂吸水量高于成型加工的允许值时，必须进行成型前的干燥处理。水分的存在是塑料在高温下产生交联反应和降解的原因之一，会造成制品性能及外观质量下降。如PA、PC等是极易吸湿的塑料，在成型温度下对水分很敏感，少量水分就会造成产品缺陷，出现气泡、斑纹等，甚至性能下降。对于ABS、PMMA等塑料一般也应进行干燥，对于PE、PP、POM等塑料贮存较好，一般可以不必干燥。
②嵌件预热。在成型制件中，由于装配及强度的要求，常需要在制品中嵌入金属嵌件。嵌件放入模具前必须预热，尤其是较大的嵌件。以减少金属与塑料冷却收缩值的差距，降低由于两者热膨胀系数不同在嵌件周围产生的收缩应力。
③料筒的清洗。在注塑过程中，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。为节约时间和原料，清洗料筒时应注意以下几点。
a.料筒内残存塑料热稳定性较好，可直接加入新料将料筒内残料置换出来。
b.料筒内为热敏性塑料（如PVC、POM)，为防止这些塑料加工受热使过热分解，可采用热稳定性好的塑料（如PE、PS)进行过渡换料，先换出热敏性塑料，再加入新料置换PE、PS料等。
c.新料成型温度高于料筒内的残留塑料温度，应先将料筒及喷嘴温度升到新料最低成型温度，再加入新料的回料，连续“对空注射”，直到射出熔体完全是回料再加入新料。
d.新料成型温度低于料筒内残留塑料温度时，应切断加热， 边降温度边加入新料的回料，进行“对空注射”，直到射出的料完全是回料时再加入新料。
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